屏蔽泵不需機械密封而無泄漏適用于輸送各種有毒、有害及貴重的液體，在化工制藥、核工業、航天等裝置中應用廣泛。

　　屏蔽泵要定期檢修方能保證可靠運行，隨著使用年限的增長使用數量的增多損壞情況也不斷增加，恢復性大修數量逐年上升。作為專業的工作人員，應該注重屏蔽泵的定檢工作以及修復工作。

　　屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進行解體，對各零件先進行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關鍵部位的尺寸進行測量，對電機繞組作電氣檢查。

　　一、機械檢查

　　測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標準的規定或配合面光潔度不良時，需根據情況更換軸承、軸套或推力板。

　　測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環及泵座內徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標準規定的范圍內，超差時需更換零件或采取其它措施(如堆焊、鑲套)使配合間隙達到規定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。

　　觀察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應作探傷、檢漏檢查。經過長期運行后，轉動部分的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一起做動平衡試驗。

　　二、電氣檢查

　　1、直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。

　　2、絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏點等，如經定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理，如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。

　　更換屏蔽套是保證修復屏蔽泵質量的關鍵所在，也是修復屏蔽泵的難點和特殊之處。要達到原機水平，必須注意以下幾個方面。

　　(1)屏蔽套的選材

　　在屏蔽泵電機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2~3倍，修復后的屏蔽套損耗應維持在原有水平。

　　定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數ρ。屏蔽套材料必須是具有良好的機械性能和抗腐蝕性能的非導磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數大的材料。厚度不宜過薄，要影響機械強度，也不宜過厚，過厚會使屏蔽套損耗增大。

　　進口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一種含鎳量達50%以上的稱為Hastelloy-c的特種不銹鋼材料，這種材料的性能，能全面滿足上面幾項要求。而其電阻系數可比一般不銹鋼1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。

　　(2)屏蔽套的制作

　　屏蔽套的制作過程應該是屏蔽泵恢復性大修的難點和關鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質量要求也很嚴格。

　　從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環縫焊接、檢漏等都有一定的技術難度。屏蔽電機的定轉子間的有效間隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能保證定、轉子之間有足夠有效間隙。

　　為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。而更換屏蔽套作為修復屏蔽泵質量的關鍵所在，要求工作人員能夠熟練掌握這項技能。